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数控旋压加工

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数控旋压加工的工作原理简介

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数控旋压加工的工作原理简介

发布日期:2019-06-26 作者:数控旋压加工 点击:

数控旋压加工是建立在手工旋压基础上发展而来,工艺种类可分为普旋、强旋、收口、扩口、翻遍等,加工能力更广泛,可按照每款产品的外形曲线特性定制工艺和设备,节省用料,提高生产效率,相比普通旋压对旋压设备的刚性要求更大,成型过程中刀轮和模具的间隙小于料片实际的壁厚,料片除了受刀轮的拉伸力之外,还承受剪切挤压力。

那么关于数控旋压加工的工作原理是什么呢?数控加工厂家为您解析:

数控旋压加工

数控旋压加工的工作原理是属于金属塑性液压机成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;

控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。

同时数控旋压加工也是用以执行数控旋压加工工艺过程,制造薄壁空心回转体件的塑性加工设备。其加工工件范围宽广,直径小者仅数毫米,大者近10m。一般由机身、主轴箱、旋轮座及尾座等主要部件构成。在旋压过程中,坯料(板或环)被夹持在模具上作旋转运动,旋轮进给加压使坯料逐点连续变形而成为工件。

更通俗地说,气体在流过离心式压缩机的叶轮时,高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下,一方面压力有所提高,另一方面速度也大增加,即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后,气体在流经扩压器的通道时,流道截面逐渐增大,前面的气体分子流速降低,后面的气体分子不断涌流向前,使气体的绝大部分动能又转变为静压能,也就是进一步起到增压的作用。

可见,数控旋压加工的工作原理是在旋压机的基础上进行的,希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。


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关键词:数控旋压加工,数控加工厂家,数控旋压加工工艺

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